全電動(dòng)吹塑制品加工設(shè)備的關(guān)鍵系統(tǒng)與技術(shù)（一）

傳統(tǒng)的吹塑制品加工開合模和移模系統(tǒng)以及機(jī)頭?？陂g隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)由液壓驅(qū)動(dòng)，存在能耗高、環(huán)境不友好等缺點(diǎn)。因此，全電驅(qū)動(dòng)替代液壓驅(qū)動(dòng)成為必然趨勢(shì)，以適應(yīng)如今全球低碳、環(huán)保、節(jié)能、減排的要求。

本講我們簡(jiǎn)單介紹全電動(dòng)吹塑制品加工設(shè)備關(guān)鍵系統(tǒng)技術(shù)之一：雙傳動(dòng)功能全電動(dòng)開合模和移模系統(tǒng)。

經(jīng)過業(yè)界專家和企業(yè)的反復(fù)研究，當(dāng)前已研制成功了全電動(dòng)開合模和移模系統(tǒng)，其先進(jìn)性和創(chuàng)新性主要體現(xiàn)在兩方面。

1、單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具備雙傳動(dòng)功能

解決了吹塑制品開合模和移模因共用一臺(tái)伺服電機(jī)帶來的難點(diǎn)，有效地耦合開合模、移模和調(diào)模這三種功能之間的關(guān)系，采用一臺(tái)伺服電機(jī)完成開合模和移模的整個(gè)流程，與現(xiàn)有的雙電機(jī)開合模和移模系統(tǒng)相比，明顯降低了成本。

2、大幅度降低能耗

經(jīng)吹塑制品加工實(shí)測(cè)和分析，其實(shí)際能耗低于液壓驅(qū)動(dòng)的同規(guī)格開合模和移模系統(tǒng)能耗的1 /10，因而可由小功率伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。原因是:

①?gòu)哪芰哭D(zhuǎn)換和傳遞方面看，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一般需經(jīng)過“電能 － 機(jī)械能 － 液壓能 － 機(jī)械能”的能量轉(zhuǎn)換過程，能量傳遞路徑長(zhǎng)，且在傳遞過程中存在功率、壓力和流量損失，系統(tǒng)的總效率低，全電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)只需經(jīng)過“電能  － 機(jī)械能”一次能量轉(zhuǎn)換，能量傳遞路徑短，效率明顯較高。

②從吹塑制品加工成型過程中負(fù)載分布方面看，液壓驅(qū)動(dòng)開合模系統(tǒng)的能耗主要用在合模后的型坯吹脹和制品冷卻階段，其時(shí)間較長(zhǎng)，電驅(qū)動(dòng)開合模系統(tǒng)的能耗主要用于合模與開模，此時(shí)主要克服摩擦阻力，由于采用具有自鎖特性的肘桿機(jī)構(gòu)，在其撐直鎖模后電機(jī)即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，因此在型坯吹脹和 吹塑制品冷卻階段并不消耗能量。

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