吹塑制品模具內(nèi)冷卻法工藝介紹

冷卻時(shí)間太短會(huì)導(dǎo)致吹塑制品翹曲及明顯的收縮，為了實(shí)現(xiàn)吹塑成型高速化，提升吹塑制品的冷卻效率是好的措施，它可縮短成型周期，降低能耗。然而，冷卻系統(tǒng)的作用不僅僅在于提高生產(chǎn)率，好的冷卻水系統(tǒng)能提高 吹塑制品表面質(zhì)量且使制品飽滿?？偠灾鋮s系統(tǒng)的好壞是衡量吹塑模具的重要指標(biāo)之一。

吹塑制品在冷卻中，外壁因與低溫模腔接觸而被較快冷卻，內(nèi)壁與吹脹空氣接觸，其傳熱量很少，故冷卻較慢。內(nèi)、外壁冷卻速率的差異可能使制品出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。一種解決方案是在模具內(nèi)保壓時(shí)間長一點(diǎn)，讓 吹塑制品完全定型后再取出，這樣做整個(gè)周期就延長了，影響生產(chǎn)效率。

為此，行業(yè)已研究并開發(fā)了各種內(nèi)冷卻方法，即把水霧、液態(tài)氮?dú)饣蚨趸肌⒅评淇諝?、循環(huán)空氣或混合介質(zhì)注入已吹脹的型坯內(nèi)部，以快速冷卻吹塑制品內(nèi)壁。在內(nèi)冷卻中，常用的是液態(tài)氮?dú)馀c二氧化碳，因?yàn)樗麄兏蓛?，不起化學(xué)作用，適用于多種 吹塑制品。

采用內(nèi)冷卻方法來成型吹塑制品，生產(chǎn)效率較高；但是需要控制好內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度，溫度太低會(huì)在其塑料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)變、內(nèi)表面出現(xiàn)斑點(diǎn)等缺陷，影響某些尺寸（例如容器頸部尺寸）與容器體積的收縮率。

采用液氮進(jìn)行吹塑內(nèi)冷卻的方法在擠出吹塑工藝中效果非常明顯，它既可以當(dāng)冷卻劑又可以作為吹脹氣體使用，可縮短生產(chǎn)周期達(dá) 50%?？s短周期的時(shí)間長短主要取決于吹塑制品的性能，主要與制品的材料，重量，壁厚與形狀等有關(guān)。 吹塑制品定型保壓時(shí)間大于 20 s 時(shí)采用液氮吹塑工藝具有較好的經(jīng)濟(jì)效益；在一些批量大的吹塑產(chǎn)品及液氮供應(yīng)方便的地方的吹塑制品生產(chǎn)廠家不妨進(jìn)行嘗試。采用內(nèi)冷卻方法時(shí)，一些特殊制品需要與壓縮空氣吹塑組合進(jìn)行，這樣可保障制品的良好成型和提高生產(chǎn)效率。

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