【預(yù)成型中空吹塑制品成型技術(shù)的發(fā)展】

中空擠出 吹塑制品新技術(shù)近幾年來發(fā)展進步很快， 其中以微層吹塑技術(shù)，雙重壁吹塑成型技術(shù)，深拉伸吹塑成型技術(shù)，預(yù)成型吹塑制品成型技術(shù)等新的吹塑技術(shù)近年來發(fā)展較快，今天主要介紹預(yù)成型 吹塑制品成型技術(shù)的一些基本情況與應(yīng)用范圍等。

1、預(yù)成型 吹塑制品技術(shù)的主要特點
預(yù)成型中空 吹塑制品成型技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的一種新的吹塑成型技術(shù)，一般常用于一些外觀形狀奇特，不規(guī)則的異形吹塑制品及容器的吹塑成型（如一些車用小型吹塑制品），在常規(guī)生產(chǎn)中較為少見，所以許多人會對這種成型方法比較陌生。
預(yù)成型中空吹塑成型技術(shù)一般用于一些汽車塑料異形 吹塑制品的生產(chǎn)較多，目前一些量少的異形吹塑制品通常還是采用手工生產(chǎn)較多，異形產(chǎn)品吹塑時，塑料型坯擠出時，操作人員采用手工擠壓，拉伸的方式，先將塑料型坯做出一個近似異形制品外形的型坯，然后手工將這個經(jīng)過手工預(yù)成型的塑料型坯移動到模具合模位置，模具合模后進行吹塑成型。
這種手工預(yù)成型方式生產(chǎn)有如下一些特點：
① 全靠操作人員手工操作，需要相當熟練的操作技術(shù)，而且由于合模時全靠操作人員手工操作，容易出現(xiàn)安全事故；
② 操作人員手工操作可塑性較大，可以根據(jù)吹塑制品的外形手工進行較為隨意的預(yù)成型，從而達到產(chǎn)品的成型要求；
③ 由于這種操作全是操作人員手工操作，重復(fù)性較差，吹塑制品質(zhì)量的穩(wěn)定性也是難以得到保障。

鑒于操作人員手工操作的危險性與 吹塑制品成品的質(zhì)量穩(wěn)定性差，操作人員工傷賠付金額急劇上漲等多方面原因，近年來發(fā)展了一種全部自動化生產(chǎn)的預(yù)成型吹塑機生產(chǎn)線，這種新的成型方法與設(shè)備可以保障操作人員的安全與吹塑制品的穩(wěn)定性及制成品的質(zhì)量，對于一些采用其他吹塑成型方法難以成型的異形吹塑件不妨采用這種方法進行生產(chǎn)（圖1）。


2、預(yù)成型 吹塑制品成型工藝過程
塑料型坯被擠出后，先在一個預(yù)成型模具中進行預(yù)成型，預(yù)成型模具具有牽引，推拉等功能，將圓筒狀塑料型坯成型為一個近似于制品形狀的型坯，然后預(yù)成型模具快速開模，預(yù)成型好的型坯被快速移送到成型模具中吹塑成型為 吹塑制品。制品吹脹冷卻定型后開模；其后面的工藝與普通吹塑成型方法類似。
預(yù)成型中空吹塑成型技術(shù)的自動化吹塑生產(chǎn)線與常規(guī)吹塑方法生產(chǎn)線有較大差別，主要在于增加了預(yù)成型的模具工位，預(yù)成型模具也相應(yīng)復(fù)雜一些，預(yù)成型模具需要進行溫度控制，保障型坯溫度的穩(wěn)定性，以防止型坯溫度過快冷卻；預(yù)成型模具的一些變形較大的位置可能使用一些接近牽引的活動塊或是負壓牽引，以使型坯可以實現(xiàn)預(yù)成型，預(yù)成型后的型坯由機械手快速轉(zhuǎn)移到成型模具位置，成型模具快速合模并且吹塑冷模卻成型。

3、采用采用預(yù)成型 吹塑制品技術(shù)的吹塑機特點
由于采用預(yù)成型吹塑工藝技術(shù)來成型一些外形特殊的 吹塑制品具有獨特性，因此預(yù)成型中空吹塑成型的生產(chǎn)線基本上是專機專用。
一些近似 吹塑制品可以采用類似吹塑機組，只是需要更換不同的預(yù)成型模具和成型模具。所以，只有當某個或是幾個類似特殊吹塑制品具有較大批量時才能具有較好的經(jīng)濟效益；因此現(xiàn)階段使用這種預(yù)成型吹塑技術(shù)工藝方法的生產(chǎn)線較為少見，吹塑制品廠家必須向吹塑機設(shè)備生產(chǎn)廠家專業(yè)定制才行。

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