整體式高表面質(zhì)量吹塑制品模具的排氣設(shè)計制作

在一些高質(zhì)量表面的吹塑制品件中，為了使吹塑制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量能夠達(dá)到較高的水平，一般在設(shè)計和制作模具時都將其做成整體式的模具，為了保障產(chǎn)品吹脹時能夠快速成型， 吹塑制品模具的排氣設(shè)計和制作需要認(rèn)真對待。

盡管通過調(diào)整吹塑成型工藝參數(shù)也能改吹塑制品的外觀質(zhì)量，但相對會影響制品的合格率和加大工藝調(diào)整的難度。

考慮到吹塑制品的外觀表面需要的質(zhì)量要求比較高，一般都將排氣方式設(shè)計成為排氣孔方式。模具型腔一側(cè)的微小氣孔直徑約 0.1~0.2 mm，深度約為 1~4 mm 左右；其小孔可采用不銹鋼注射針頭制作，模具外側(cè)的通氣孔直徑 3~10 mm 左右，需要進(jìn)行負(fù)壓排氣時，可將通氣孔與負(fù)壓管道相連，可以實(shí)現(xiàn)吹塑制品模具的快速排氣。排氣孔的間距在 40~120 mm 之間選擇，其具體尺寸的選擇主要是根據(jù)吹塑制品的結(jié)構(gòu)形式和表面質(zhì)量要求來進(jìn)行，結(jié)構(gòu)復(fù)雜和表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品時選擇排氣孔的間距小些，反之則可以選擇稍大些。在同一副模具上，排氣孔的直徑和之間的間距應(yīng)基本一致。

 目前吹塑制品模具的微孔加工已經(jīng)廣泛采用激光加工的方法來進(jìn)行，其孔的精度較容易得到保障。

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