風動力牽引三維吹塑制品加工設備應用技術(shù) 

為解決采用常規(guī)吹塑制品加工技術(shù)成型彎曲狀管件時產(chǎn)生大量飛邊和夾坯縫等問題，目前市面上已研制成功風動力牽引三維吹塑制品加工設備與技術(shù)。  該吹塑制品加工設備由型坯成型與控制裝置、風動力產(chǎn)生與控制裝置和模具構(gòu)成。

1、吹塑制品成型過程

擠出機把聚合物熔體泵入機頭內(nèi)，兩半模具合上，同時上、下嵌塊打開形成一個上下連通的模具型腔; 啟動氣泵，空氣經(jīng)閥門和氣體比例閥進入風環(huán)，經(jīng)穩(wěn)定后的氣流通過風環(huán)的環(huán)形通道后進入模腔；擠出型坯，并同時啟動氣泵，空氣經(jīng)閥門后進入型坯內(nèi)；型坯在氣流的牽引力作用下沿彎曲的模腔向下移動，當型坯末端到達預定位置時，光電傳感器發(fā)出信號使下嵌塊合上，封住型坯下端口，上嵌塊合上并封住型坯上端口，接著注入壓縮空氣，使型坯吹脹而貼緊模腔，并在模具內(nèi)得到冷卻，然后成型為三維彎曲狀管件。

2、技術(shù)創(chuàng)新點

 1) 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊

該吹塑制品加工設備主要利用風動力產(chǎn)生與控制裝置形成的氣流牽引著型坯，并借助在模腔與型坯之間形成的氣墊，使型坯“懸浮”在該氣墊上沿彎曲的模腔移動而成型為幾乎無飛邊的三維彎管，設備結(jié)構(gòu)較簡單、制造成本較低，便于推廣應用。

( 2) 節(jié)材降耗

合模時僅在型坯兩端夾坯，故可大幅度減少飛邊量( 比常規(guī)吹塑減少 20% ～ 90%），提高材料利用率，減小除飛邊和飛邊破碎回收等的加工量； 成型相似的吹塑制品三維彎管時，可采用明顯較小的擠出機和型坯機頭，模具夾坯口刃短，明顯降低鎖模力。這樣，可大幅度降低加工能耗 ( 經(jīng)試驗單件制品加工能耗降低約 53% ) ．

( 3) 制品性能高

型坯進入模腔后，其外表面與模腔表面不會過早地接觸，這可避免型坯發(fā)生凹陷變形，使吹塑制品周向壁厚分布較均勻; 尤其是由于 吹塑制品軸向上不形成夾坯縫，可明顯提高其力學性能和使用壽命，使該吹塑制品加工設備特別適于生產(chǎn)受壓的 吹塑制品三維彎管( 如汽車進氣和排氣管件等 ) ; 對內(nèi)部有流體流動的彎管，軸向無夾坯縫還可避免流動不穩(wěn)定等現(xiàn)象; 飛邊量少使回收料加入量少，也可提高制品的性能。

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