吹塑制品加工廠 擠出吹塑工藝上主要涉及材料的選擇和加工條件兩個(gè)問題。

吹塑制品加工廠 在選擇材料時(shí)要考慮到聚合物的結(jié)構(gòu)對熔體強(qiáng)度和型坯垂伸的影響，材料結(jié)構(gòu)上的差異將使制品性能有所不同。在采用間歇擠出吹塑時(shí)，要考慮所用材料的分子量分布是否適于這種加工，因?yàn)閮α细卓谀Ｉa(chǎn)型坯的速率很高，容易產(chǎn)生熔體破裂，從而影響制品外觀。吹塑制品加工廠 考慮加工條件時(shí)，在保障熔體塑煉均勻的前提下，熔休溫度應(yīng)稍低為宜，這樣可以提高熔體強(qiáng)度，降低垂伸現(xiàn)象。
吹塑制品加工廠 擠出吹塑過程的共性間題主要有型坯的形成、型坯的吹脹、截坯口的設(shè)計(jì)及型坯的冷卻和固化時(shí)間等。
1、從制品設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)角度考慮，在型坯整個(gè)長度上，在吹塑模閉合之前必須控制其形狀和厚度。影響型坯的因素有口模的結(jié)構(gòu)、聚合物的分子參數(shù)和操作條件等。
2、吹塑模型腔的造型對吹塑制品壁厚分布的影響是顯著的。設(shè)計(jì)吹塑模型腔時(shí)，需參考型坯壁厚變化比的經(jīng)驗(yàn)公式。
3、大型中空制品要求強(qiáng)度和剛度高，密封性好。而截坯口所形成的接合縫是影響密封的關(guān)健部位。應(yīng)根據(jù)聚合物特性、制品大小及加工設(shè)備的情況，對截坯口進(jìn)行設(shè)計(jì)。
4、冷卻階段是整個(gè)吹塑周期中Z長的部分，為了提高生產(chǎn)效率，需要提高冷卻效率。但是，高的冷卻速率會使制品產(chǎn)生凍結(jié)應(yīng)力和缺陷。因此，要考慮優(yōu)化冷卻裝置。吹塑制品加工廠 在設(shè)計(jì)模具時(shí)對厚壁部分和截坯口區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)冷卻。

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