吹塑制品加工廠在吹塑工藝上，有比較成熟的經(jīng)驗(yàn)。在采用間歇擠出吹塑時(shí)，要考慮所用材料的分子量分布是否適于這種加工?？紤]加工條件時(shí)，在保障熔體塑煉均勻的前提下，熔休溫度應(yīng)稍低為宜，這樣可以提高熔體強(qiáng)度，降低垂伸現(xiàn)象。
吹塑制品加工廠在操作過程中，真正值得關(guān)注的共性間題主要有4個(gè)。
1、型坯的形成
從制品設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)角度考慮，在型坯整個(gè)長度上，在吹塑模閉合之前必須控制其形狀和厚度。這樣，才能保證制品的壁厚分布均勻而且又Z輕。影響型坯的因家有口模的結(jié)構(gòu)、聚合物的分子參數(shù)和操作條件等。
2、型坯的吹脹
吹塑模型腔的造型對(duì)制品壁厚分布的影響是顯著的。所以有必要了解型坯吹脹變薄與模腔造型的關(guān)系。設(shè)計(jì)吹塑模型腔時(shí)，需參考型坯壁厚變化比的經(jīng)驗(yàn)公式。
3、截坯口的設(shè)計(jì)
大型中空制品要求強(qiáng)度和剛度高，密封性好。而截坯口所形成的接合縫是影響密封的關(guān)健部位。如果截坯口設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)使接合縫的厚度過小，甚至截面成V形，造成接縫處的強(qiáng)度低和泄漏。
4、型坯的冷卻和固化時(shí)間
冷卻階段是整個(gè)吹塑周期中Z長的部分，為了提高生產(chǎn)效率，需要提高冷卻效率。高的冷卻速率會(huì)使制品產(chǎn)生凍結(jié)應(yīng)力和缺陷，因此，要考慮優(yōu)化冷卻裝置。 吹塑制品加工廠在設(shè)計(jì)模具時(shí)對(duì)厚壁部分和截坯口區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)冷卻。

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