吹塑制品成型時(shí)模具的排氣系統(tǒng)簡(jiǎn)介

在設(shè)計(jì)制造吹塑制品模具時(shí)，除了要考慮模具對(duì)后續(xù)產(chǎn)品加工生產(chǎn)時(shí)的性能及效率影響，還要考慮產(chǎn)品制造工藝對(duì)模具的要求,尤其對(duì)成形大型制品、精密 吹塑制品及易分解產(chǎn)生氣體的樹脂尤為重要。

尤其是高表面質(zhì)量吹塑制品模具型腔的排氣設(shè)計(jì)顯得更是特別重要（比如汽車擾流板、汽車保險(xiǎn)杠、大型座椅、純凈水桶、高檔包裝瓶、包裝桶等）。如果其吹塑模具型腔的排氣設(shè)計(jì)不好，可能會(huì)直接影響吹塑制品的成型和塑料件的產(chǎn)品質(zhì)量，吹脹成型產(chǎn)品時(shí)如果模具不能盡快的排除型腔中的空氣，塑料型坯就不能盡快的被吹脹，吹脹后也不能很好的與模具型腔良好的接觸，這樣就會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)壁厚不均，表面出現(xiàn)條紋，凹痕等缺陷，表面的文字，圖案，裝飾等會(huì)不清晰，影響 吹塑制品的外觀質(zhì)量。這需要在吹塑模具的設(shè)計(jì)與制作中加以充分的重視。

模具合模與型坯吹脹瞬間要將模具型腔中的氣體迅速排出，如排氣效果不好，殘留在模具型腔的氣體會(huì)使得吹塑制品表面出現(xiàn)條紋、凹痕、字體不清晰、不平整，甚至出現(xiàn)變形等缺陷，排氣系統(tǒng)可以排出模具型腔內(nèi)的空氣和物料中排除的氣體。在成型時(shí)，進(jìn)料系統(tǒng)中物料夾帶的氣體，樹脂干燥不充分，擠料溫度過高易分解，樹脂添加劑揮發(fā)等都會(huì)產(chǎn)生氣體。

吹塑制品模具型腔的排氣部位的選擇，一般情況下，吹塑制品模具的排氣部位可選擇在吹塑成型時(shí)空氣 Z容易存留的部位，即吹塑制品Z后吹脹成型的部位，如吹塑制品的角部，以及空氣不易排出的部位等，需針對(duì)具體的吹塑產(chǎn)品來(lái)確定。

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