中空吹塑成形設(shè)計產(chǎn)品類型比較多，吹塑制品廠在具體實施操作的時候很難形成一個統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1、工藝過程

1）借助擠出機對熱塑性樹脂進行加熱處理，在一定溫度和壓力作用下擠出熔融管狀型坯。
2）將熔融管狀型坯放置在一定形狀的模具中，封閉模具進行加工改造。
3）模具內(nèi)產(chǎn)品在一定壓力下會進行冷卻定型，在模具快速閉合之后立即插入吹氣閥咀，并在其中放入一定的壓力來壓縮空氣。
4）讓模具內(nèi)產(chǎn)品在壓力的作用下完成冷卻定型。
2、成型工藝控制
吹塑制品廠制作一個質(zhì)量良好的中空吹塑制品，不僅要按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)加工制作，還需要綜合考慮各個因素之間的相互作用。
1）樹脂選擇
供中空吹塑成型所使用的熱塑性樹脂，比如較低密度的聚乙烯和較高密度的聚乙烯等。
在這些樹脂中應(yīng)用廣泛的是聚乙烯類樹脂，特別適合應(yīng)用在小型產(chǎn)品吹塑的制作中。 吹塑制品廠在選擇樹脂的時候，要考慮樹脂的成型性能、加工流動性和敏感性。流動性良好的成型會比較容易。
2）溫度控制
在吹塑成型操作的過程中， 吹塑制品廠要著重強化對各個環(huán)節(jié)溫度的控制。強化對機筒溫度的控制。嚴格把控各類材料的溶解和加工溫度，比如需要將聚乙烯的加工溫度控制在 160 ~190 ℃之間。強化對機頭和口模溫度的控制，機頭和口模溫度直接影響擠出熔融型坯的質(zhì)量。
強化對成型模具溫度的控制。成型模具內(nèi)部溫度要和腔內(nèi)各部門的溫度保持在一致的狀態(tài)，不能夠出現(xiàn)局部過熱或者過冷的現(xiàn)象。
在模溫度較高的時候被吹制產(chǎn)品的表面溫度和光澤度良好，吹脹后的部位會變得稀薄。強化對擠出速度和型坯的控制。擠出速度和機筒、機頭加熱溫度存在較多關(guān)聯(lián)，在操作的時候既要保證擠出光滑的型坯，還需要確保擠出來的型坯不會承受較多的負荷。
總結(jié)上來看， 吹塑制品廠的中空吹塑成型工藝設(shè)計，要考慮良好的抗壓和抗沖擊性能，同時吹塑制品壁厚要保持均勻，不能夠出現(xiàn)厚度不均勻現(xiàn)象發(fā)生。

在中空吹塑成型操作的時候可能會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，這些缺陷會影響產(chǎn)品生產(chǎn)，在具體實施操作的時候，吹塑制品廠相關(guān)人員需要采取有效的措施進行控制。

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