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吹塑制品廠家怎樣看待擠出吹塑制品的冷卻

返回列表 來源: 吹塑制品廠 發(fā)布日期: 2022.11.12
吹塑制品的冷卻是塑料擠出吹塑過程中相當重要的一個階段,它對擠出吹塑制品的性能及生產效率和成本均有很大的影響。
塑料吹塑,起源于20世紀30年代初,在歷經多個階段后得到迅速發(fā)展,目前是注射成型、擠出成型的第三大塑料成型方法。與其他成型方法(如注射成型)相比,吹塑的設備造價較低,適應性強,可成型性能較好、形狀復雜的 吹塑制品
吹塑制品具有高度的整體性,綜合性能好,附加值較高,成本較低,可代替塑料的注射成型制品、熱成型制品與結構發(fā)泡制品及金屬制品。 其實,塑料吹塑是發(fā)展非??斓囊环N塑料成型方法,目前仍有很大的發(fā)展?jié)摿Α?

如果按型坯成型的方式,可把塑料吹塑分為擠出吹塑和注射吹塑兩大類。我們重點聊聊擠出吹塑,它的過程一般包括3個階段,即型坯的成型、型坯在模具內吹脹并形成制品以及制品的冷卻。

擠出吹塑制品的冷卻時間占了整個成型周期的60%以上,厚壁制品達90%。因此,提高吹塑制品的冷卻效率,可縮短成型周期,降低能耗,提高生產率。

冷卻是影響吹塑制品性能的主要因素,冷卻不均勻會使制品各部位的收縮率不同,引起制品翹曲、瓶頸歪斜等現象,還可能使制品過早發(fā)生機械破壞。另外,冷卻與收縮率還影響著制品內的殘余熱應力等。

擠出吹塑制品的冷卻一般包括外冷卻(制品外表面與模腔間的導熱)、內冷卻(制品內表面與冷卻空氣或其他介質間的對流傳熱)及開模后冷卻(制品的內、外表面與車間空氣或其他介質間的自然對流傳熱)。

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